ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များသည် အများအားဖြင့် ကျုံ့နှုန်း နည်းပါးပြီး လျော့နည်းလာသောအခါ ကျုံ့သွားတတ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး သိကြသည်။မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ကျုံ့နှုန်း ကွဲပြားသည်။ဤတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အတွင်း ပလတ်စတစ်အလှည့်ကျပုံးများ ကျုံ့သွားခြင်းအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များစွာကို ဆွေးနွေးထားပါသည်။အမှန်တော့၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သင်သည် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ပိုမိုသင့်လျော်စေလိုပါက၊ ကျုံ့ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များကို နားလည်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ထို့အပြင်၊ စက်မှုထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ပလတ်စတစ်အလှည့်ကျကွန်တိန်နာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ကွန်တိန်နာများဖြစ်သည်။၎င်း၏ အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် စံနှုန်းအရ အတော်လေး တိကျပြီး သွေဖည်ခြင်းမရှိပါ။မဟုတ်ပါက၊ ယေဘူယျအားဖြင့် စံပြုသည်ဟု ဆို၍မရပါ။
ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များပလပ်စတစ်လှည့်ကွက်သာမိုပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကြောင့်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုမှာ အတော်လေးကြီးမားပြီး မှိုထုတ်ကုန်အတွင်း ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုတစ်ခု ရှိနေပြီး မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်မှုသည် အလွန်ပြင်းထန်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များထက် ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။၎င်းတွင် ပိုကြီးသော ကျုံ့ခြင်းအကွာအဝေးနှင့် အလွန်သိသာထင်ရှားသော ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်းရှိသည်။သွန်းသောပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်အလွှာသည် ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအတွင်း မှိုပေါက်ပေါက်မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့နေသောကြောင့်၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော အစိုင်အခဲအခွံအဖြစ် ချက်ချင်းအအေးခံသည်။ပလတ်စတစ်၏အပူစီးကူးမှုမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြပြီး၊ ပလပ်စတစ်အလှည့်အပြောင်းပုံး၏အတွင်းအလွှာသည် အလွန်နှေးကွေးစွာ အေးသွားကာ ကြီးမားသောကျုံ့နှုန်းဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အစိုင်အခဲအလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည်။နံရံအထူနှေးလျှင် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အလွှာသည် ထူလာပြီး ပိုကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များပလပ်စတစ်လှည့်ကွက်သာမိုပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကြောင့်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုမှာ အတော်လေးကြီးမားပြီး မှိုထုတ်ကုန်အတွင်း ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုတစ်ခု ရှိနေပြီး မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်မှုသည် အလွန်ပြင်းထန်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များထက် ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။၎င်းတွင် ပိုကြီးသော ကျုံ့ခြင်းအကွာအဝေးနှင့် အလွန်သိသာထင်ရှားသော ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်းရှိသည်။သွန်းသောပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်အလွှာသည် ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအတွင်း မှိုပေါက်ပေါက်မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့နေသောကြောင့်၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော အစိုင်အခဲအခွံအဖြစ် ချက်ချင်းအအေးခံသည်။ပလတ်စတစ်၏အပူစီးကူးမှုမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြပြီး၊ ပလပ်စတစ်အလှည့်အပြောင်းပုံး၏အတွင်းအလွှာသည် အလွန်နှေးကွေးစွာ အေးသွားကာ ကြီးမားသောကျုံ့နှုန်းဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အစိုင်အခဲအလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည်။နံရံအထူနှေးလျှင် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အလွှာသည် ထူလာပြီး ပိုကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာအရွယ်အစား ကုန်ကြမ်း ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံနှင့် အခြားအချက်များသည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၊ ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ဖိအားကာကွယ်မှု ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းသည့်အချိန်ကို သွယ်ဝိုက်သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ပလပ်စတစ်လှည့်ကွက်.စက်ပစ္စည်းတွင် တိုက်ရိုက်ဝင်ပေါက်ရှိသောအခါ၊ ဝင်ပေါက်ဖြတ်ပိုင်းသည် အလွန်ကြီးမားသည်၊ အထူးသဖြင့် ၎င်းသည် ပိုထူလာသောအခါ၊ ကျုံ့မှုနှုန်းသည် သေးငယ်သော်လည်း ဦးတည်ချက်ပိုရှိမည်ဖြစ်သည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ inlet အရွယ်အစားသေးငယ်သောအခါ၊ ကျုံ့လမ်းကြောင်းသည် သေးငယ်ပြီး inlet သည် inlet နှင့်အတော်လေးနီးကပ်သည် သို့မဟုတ် flow direction နှင့် parallel ဖြစ်နေသောအခါတွင် ကျုံ့နှုန်းမှာ အတော်လေးကြီးမားပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပုံသွင်းမှုအခြေအနေများသည် ကျုံ့နှုန်းအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာရှိသည်။ပလပ်စတစ်လှည့်ကွက်.ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုအပူချိန်မြင့်မားပြီး သွန်းသောပစ္စည်း ols များ နှေးကွေးပါက၊ သိပ်သည်းဆ မြင့်မားပြီး ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်းမှာ အတော်လေး ကြီးမားမည်ဖြစ်သည်။ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများသည် ပုံဆောင်ခဲများမြင့်မားပြီး ထုထည်ကြီးမားသောကြောင့် ကျုံ့နှုန်းပိုကြီးလာသည်။မှိုအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအအေးခံမှုဒီဂရီနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆတူညီမှုသည် ထုတ်ကုန်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကျုံ့နှုန်းနှင့် ဦးတည်ချက်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထိန်းထားနိုင်သောဖိအားအရွယ်အစားနှင့် ထိန်းထားချိန်၏ကြာချိန်သည်လည်း ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်းအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ဖိအားများပြီး ရှည်သောအခါ၊ ကျုံ့နှုန်းက ပိုနည်းသော်လည်း ဦးတည်ချက်က ပိုကြီးသည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုအပူချိန်နှင့် ဖိအားဆေးထိုးမှုအရှိန်နှင့် အအေးခံချိန်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်အလှည့်အပြောင်းပုံး၏ ကျုံ့နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။အထက်ဖော်ပြပါများအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ်အလှည့်အပြောင်းပုံးကျုံ့မှုနံရံအထူပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ ထုတ်ကုန်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကျုံ့နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်၊ ထို့နောက် cavity.size ကို တွက်ချက်နိုင်သည်။ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ် ကျုံ့နှုန်းထားအရ၊ မှိုကို ပြောင်းလဲပြီး အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်ကုန်ကျုံ့နှုန်းကို ပြုပြင်ရန် မှိုကို ပြောင်းလဲကာ ဆေးထိုးပုံသွင်းမှု အခြေအနေများကို ပြောင်းလဲပါ။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၅-၂၀၂၂