အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ပြားများကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ကျေးဇူးပြု၍ ပလပ်စတစ်ပြားများကို မျက်စိစုံမှိတ် မရွေးချယ်ပါနှင့်။ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ရန်လိုအပ်သည်မှာ ပလပ်စတစ်အခင်းသည် ဘုတ်ပြားတစ်ခုမျှမပိုပါ။ဒါဆို ဘာကြောင့် ပလတ်စတစ်အလွှာတွေကို ရွေးချယ်ကြတာလဲ။ပထမဦးစွာ၊ ပလတ်စတစ်အလွှာများကို မည်သည့်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသနည်း၊ ၎င်းတွင် မည်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံပါ၀င်သည်၊ အမျိုးအစားမည်မျှနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကား အဘယ်နည်း။

ဒေသတစ်ခုစီတွင် အမျိုးမျိုးခေါ်ဝေါ်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများ အများအပြားရှိသည်။အချို့သောဒေသများတွင် ပလပ်စတစ်ပြားများ၊ ပလပ်စတစ်ပြားများ၊ ဆေးထိုးခြင်းအလွှာများ၊ ပလပ်စတစ်ပြားများ၊ ပလပ်စတစ်များ၊ စင်ဘုတ်များ အစရှိသည်တို့ကို ခေါ်သည်။ပလပ်စတစ်အလွှာများ၏ ကုန်ကြမ်းများကို PE နှင့် PP တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆိုလိုသည်မှာ polyethylene HDPE၊ polypropylene PP ပလပ်စတစ်နှင့် အချို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဆောင်ရွက်ခြင်း။

ခေတ်များပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ၊ သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုများအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေပါသည်။သိုလှောင်ရုံ၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၊ စူပါမားကတ်များ၊ ကုန်တင်ကုန်ချနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ပလပ်စတစ်လွှာသည် ခိုင်မာမှုရှိပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိပြီး ဆေးကြောရန်လွယ်ကူပြီး ပိုးသတ်နိုင်သည်။၎င်းသည် ပေါ့ပါးသော ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ဆူးများ၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသုံးပြုရာတွင် မှိုမရှိပါ။၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သစ်သားပြားများထက် 5-7 ဆဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ပလတ်စတစ်အလွှာများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ပလပ်စတစ်အလွှာများ၏စျေးနှုန်းသည်အတော်လေးမြင့်မားသော်လည်းအသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်သည်သစ်သားပြားများထက်နိမ့်သည်။

ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများစွာရှိသည်၊ အများအားဖြင့် အရွယ်အစားများမှာ- 1200*1000၊ 1100*1100၊ 1200*1200၊ 1200*1100၊ 1300*1100၊ 1200*800၊ 1400*1100၊ 1400*1010120* စသည်တို့။

ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ပုံသဏ္ဍာန်အရ အမျိုးအစား နှစ်မျိုးသာ ရှိပါသည်။

တစ်ခုမှာ တစ်ဖက်သတ် အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး တစ်ဖက်သတ် ပလပ်စတစ် ပက်လက်ကို တစ်ဖက်တွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဒုတိယအမျိုးအစားမှာ နှစ်ဖက်လုံးအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

တစ်ဖက်သတ်ပလပ်စတစ်အခင်းအကျင်းများ သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်ပလပ်စတစ်အလွှာများ၏ ရွေးချယ်မှုကို သက်ဆိုင်ရာ သိုလှောင်မှု၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် အခြေအနေ (ဥပမာ - ဂိုဒေါင်အမျိုးအစား၊ စင်အမျိုးအစား၊ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် နေရာချထားမှု အခြေအနေ စသည်) အရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

1. ထို့နောက် တစ်ဖက်သတ်အမျိုးအစားကို 1. တစ်ဖက်သတ်အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။2. Flat ကိုးပေအမျိုးအစား;3. Grid ကိုးပေ အမျိုးအစား၊4. Flat field type;5. Grid အကွက် အမျိုးအစား;6. Grid နှစ်ထပ်။7. Flat Chuan ဖောင့်;8. Grid Chuan font ပလပ်စတစ် pallet.

ဒုတိယ၊ တစ်ဖက်သတ်အမျိုးအစားကို နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။ဇယားကွက် နှစ်ထပ် အမျိုးအစား။

အသုံးပြုရခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်အရ၊ အမျိုးအစား ၃ မျိုးရှိသည်။ ၁။ စင်အမျိုးအစား၊2. စံအမျိုးအစား;3. ပေါ့ပါးသော ပလပ်စတစ် လွှာ။

လုပ်ငန်းစဉ်အရ အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။

1. Injection molding pallet- ဆေးထိုးပုံသွင်းအမျိုးအစားသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အများဆုံးထုတ်လုပ်သည့် ပလပ်စတစ်ပြားများဖြစ်သည်။တရုတ်နိုင်ငံသည် 1980 ခုနှစ်များကတည်းက ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာကို ထုတ်လုပ်ရန် နိုင်ငံခြားသုံးပစ္စည်းများကို စတင်အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်စသည့်အချက်များစွာကြောင့် စျေးကွက်ဖွင့်နိုင်ခြင်းမရှိသေးပေ။၎င်းသည် ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပလတ်စတစ်ပြားများ တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။

2. လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း Pallet- ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကြောင့် ထိခိုက်မှုရှိသော တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပလပ်စတစ်ပြားများထုတ်လုပ်ရန် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူ အနည်းငယ်သာရှိပါသည်။မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ ပိုလီ (HWMHDPE) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လက်စွဲပါ ဖော့တင်ကားများကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ဤစွမ်းအားမြင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ပက်လက်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲမှာ အလွန်မြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ အထူးအားဖြင့် ရှည်လျားပြီး 5 နှစ်မှ 10 နှစ်အထိ ကြာမြင့်နိုင်ပါသည်။ဝယ်ယူမှုတစ်ခုအတွက် စျေးနှုန်းပိုမိုမြင့်မားမည်မှာ သေချာသော်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အမှန်တကယ်ပင် နည်းပါးပါသည်။စွမ်းအားမြင့်အသုံးပြုရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ဤစွမ်းအားမြင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော အိတ်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အရ၊ 1. Ground turnover အမျိုးအစားနှင့် လှုပ်ရှားမှုဟုခေါ်သော မြေပြင်၊2. Stacking အမျိုးအစား (stacking type);3. အလင်း;4. လေးလံသော;5. တစ်ခါသုံး ပလတ်စတစ် ပြားများ။

ရွေ့လျားနေသောဝန်နှင့် တည်ငြိမ်ဝန်၏အဓိပ္ပါယ်ကို နားလည်ရန်- ရွေ့လျားဝန်သည် မော်တော်ကားတင်ကား သို့မဟုတ် လက်လုပ် ဟိုက်ဒရောလစ် ပါလက်ထရပ်ကားကို အသုံးပြုသောအခါ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း သယ်ယူနိုင်သော အမြင့်ဆုံးအလေးချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည် (1.5% အောက် ကွေးညွှတ်မှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်)။Static load သည် stacking တွင် အောက်ခြေပလပ်စတစ် ပက်လက်ကို ခံနိုင်သည့် အများဆုံးအလေးချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ထို့အပြင်- စင်ပေါ်၌ တင်ထားသည့်အခါ ကုန်ပစ္စည်းတင်ထားသော ပလပ်စတစ် pallet သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံးအလေးချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည် (ကွေးဒီဂရီသည် ပုံမှန် 1% အတွင်းဖြစ်သည်)။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စင်တင်သောအခါတွင် စံစီးရီးများ သည် 0.4T~0.6T ခံနိုင်ပြီး အကြီးစားတွဲများ သည် 0.7T~1T ခံနိုင်သည်။

ပလတ်စတစ်အလွှာများ၏အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများတွင်- မြေအလှည့်အပြောင်း၊ စင်အသုံးပြုမှု၊ အထပ်လိုက်အသုံးပြုမှုစသည်ဖြင့်။ မတူညီသောအသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများတွင် သင့်လျော်သောပလပ်စတစ်လွှာပုံစံများကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။စင်ပေါ်တွင်မဟုတ်ဘဲ၊ စည်းခြင်းမပြုပါက၊ ကိုးပေ၊ Sichuan၊ Tian၊ စင်ပေါ်တွင်ရှိလျှင် ပထမရွေးချယ်မှု- Sichuan (ရွေးချယ်နိုင်သောစတီးလ်ပိုက်)၊ ပထမရွေးချယ်မှု - နှစ်ထပ်ပလပ်စတစ် pallet ။

ခေတ်နှင့်အညီ ထုတ်ကုန်များကို တဖြည်းဖြည်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့်အတူ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များလည်း မြင့်မားလာပါသည်။ပလတ်စတစ်အလွှာများဝယ်ယူခြင်းနှင့် အတွင်းထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များသည် နယ်ပယ်များစွာတွင် ခွဲခြား၍မရပေ။အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ပလပ်စတစ်အလွှာများသည် စျေးကွက်တစ်ခုလုံးတွင်ရှိပြီး ၎င်းသည်အသုံးပြုမှုအချိုးအစားများစွာရှိသော်လည်း ပလတ်စတစ်အလွှာများအသုံးပြုမှုသည် အမှန်တကယ်ပင်ဈေးကွက်တစ်ခုလုံး၏မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဂရုပြုရမည့်ပြဿနာမှာ ကုန်စည်၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်း။