ပျော့ပျောင်းသော ပါလက်ဆိုလိုသည်မှာ ထူးခြားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အကျိုးရှိစေသော flexographic printing pallet သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တရုတ်နိုင်ငံတွင် pallet ထုပ်ပိုးမှုအသုံးချမှုတွင် ကြီးမားသောတိုးတက်မှုများ ရရှိခဲ့သည်။ ဤစာတမ်းသည် flexographic printing တွင် အဖြစ်များသော ကျရှုံးမှုအကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
flexo printing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တွန့်ခြင်း၊ စက္ကူစုခြင်းနှင့် plate blocking တို့သည် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပြီး ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ အောက်ပါ ချို့ယွင်းချက်အကြောင်းရင်း သုံးမျိုးနှင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းနည်းများကို အသီးသီး မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။
ရုပ်ပုံအရေးအကြောင်း - ပျက်ကွက်မှု၏အကြောင်းရင်းနှင့်ဖြေရှင်းချက်
① ဒေသတွင်းတင်းမာမှု အလွန်အကျွံ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိုးဖြည်သည့်တင်းမာမှုကို အလွန်ကြီးစွာသတ်မှတ်ထားပါက ဖြေရှင်းချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ သတ်မှတ်ထားသောတင်းမာမှုတန်ဖိုးကို လျှော့ချပြီး အထူးကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်er ပါလက်စက္ကူသယ်ဆောင်ရန်။
② ကိရိယာသည် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဖြေရှင်းချက်မှာ flexo ပုံနှိပ်ယန္တရားထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပြီး စက္ကူပါးများကို ပုံနှိပ်ရန် သင့်လျော်သော embossing roller တစ်စုံကို အချိန်မီ အစားထိုးရန်ဖြစ်သည်။အဆက်မပြတ်ပါလက် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် စက္ကူထည့်သွင်းခြင်းနှင့် စက္ကူထွက်ရှိမှုအတွက်။
၃။ သွေဖည်မှုပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာ၏ထောင့်သည် အလွန်ကြီးလွန်းသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းအဆင့်တွင် ဖြစ်ပွားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာ၏ထောင့်သည် အလွန်ကြီးလွန်းပြီး စက္ကူ၏နှစ်ဖက်စလုံး၏ တင်းကျပ်မှု မညီမညာဖြစ်ပြီး လျော့ရဲနေသောဘက်သည် တွန့်လွယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ စက္ကူကို နေရာတွင် တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။အပေါက်ဖောက်ထားသော အပေါ်ပိုင်း ပါလက်ပြီးတော့ စနစ်က အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စာရွက်စာတမ်းကို မိတ်ဆက်ပေးပါတယ်အစာကျွေးပြား
④ ပေါ့ပါးသောဖိအားဖြင့်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ဖိအားချိန်ညှိခြင်းနှင့်စံသတ်မှတ်ထားသော ပါလက်ထုပ်ပိုးမှုflexographic printing ရဲ့ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေတဲ့ အဓိကအချက်တွေထဲက တစ်ခုပါ။
အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျော့ပျောင်းသောပုံနှိပ်ပြားများသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပျော့ပျောင်းပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သော အစက်တိုးလာမှုအချိုးအစားမှာ ၁၅% ခန့်ပိုများပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ၂၀% အထိ မြင့်မားသည်။ အစက်၏ ၄၀% ခန့်၏ အလယ်အလတ်ချိန်ညှိဧရိယာသည် အစက်တိုးလာပြီးနောက် flexographic ပုံနှိပ်အစက်၏ ၇၀% ၏ အရေးပါသောအချက်နှင့် နီးကပ်ပြီး အစက်ထပ်နိုင်ခြေမြင့်မားပြီး ကပ်လျက်အစက်သည် ကပ်နေမည်ဖြစ်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ လျော်ကြေးပေးခြင်းဖြင့် စက္ကူထုတ်ကုန်များကို မတူညီသောအမျိုးအစားများဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားရန် ကြိုးစားပါ။ပရင်တာပြားများ၊ ၎င်းတို့ကို ခွဲခြားသိမြင်စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်ပလတ်စတစ် ပါလက်။
ထိုပုံနှိပ်ပြားနှင့်ထုပ်ပိုးပြား၎င်းသည် ဖောင်းကြွဆလင်ဒါနှင့် ပလိတ်ဆလင်ဒါ၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဖိအား၊ မင်ဖိအားကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိရန် အော်ပရေတာအား ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
မင်လွှဲပြောင်းဖိအားနှင့် ပုံနှိပ်ဖိအား၊ ထို့ကြောင့် နှစ်ခု၏အရွယ်အစားသည် တသမတ်တည်းရှိနေစေရန်၊ စက်ဝိုင်းပုံ အလျားလိုက်ထိတွေ့မှုရှိစေရန်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ထားရှိရန် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ သီးခြားအခြေအနေအရ မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ချိန်ညှိပေးပြီး၊ ၎င်းသည် flexo ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၀ ရက်